추력 유체 역학 베어링
이러한 베어링은 터빈, 압축기, 수력 터빈, 선박 추진 시스템과 같은 고속, 고하중 및 정밀 장비에 널리 사용됩니다.
추력 유체 역학 베어링 개요
추력 유체 역학 베어링 는 유체의 유체역학적 효과를 통해 축방향 하중을 견디는 슬라이딩 베어링입니다. 핵심 메커니즘은 회전 부품과 고정 부품 사이의 상대 운동을 사용하여 윤활 매체(일반적으로 오일)에 유체 역학적 윤활막을 형성하여 축방향 힘을 지탱하고 마찰을 줄이는 것입니다. 이러한 베어링은 터빈, 압축기, 수력 터빈 및 선박 추진 시스템과 같은 고속, 고하중 및 정밀 장비에 널리 사용됩니다.
일반적인 모델 및 주요 크기 매개변수
다음은 몇 가지 일반적인 추력 유체 동적 베어링 모델과 주요 매개변수입니다:
모델 내경(mm) 외경(mm) 두께(mm) 하중 용량(kN) 속도 범위(rpm) 윤활 방식 재질
- THB-50×100×20 50 100 20 15 1000-5000 강제 윤활 바비트 합금
- THB-80×150×30 80 150 30 30 2000-8000 강제 윤활 청동
- THB-120×200×40 120 200 40 50 3000-10000 강제 윤활 폴리머 복합 재료
- THB-150×250×50 150 250 50 80 5000-12000 강제 윤활 바빗 합금
- THB-200×300×60 200 300 60 100 8000-15000 강제 윤활 특수 코팅
애플리케이션 분야 분석
스러스트 유체 역학 베어링은 다음 산업 분야에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다:
1. 에너지 분야:
일반적인 장비: 터빈, 증기 터빈, 가스 터빈 등
특징: 특징: 높은 축 방향 하중을 견딜 수 있으며 고속 작동에 적합합니다.
2. 산업 장비:
일반적인 장비: 컴프레서, 펌프, 기어박스 등
특징: 특징: 안정적인 작동, 긴 서비스 수명, 과부하 환경에 적합.
3. 교통:
일반적인 장비: 선박 추진 시스템, 항공기 엔진 등
특징: 특징: 충격 방지, 진동 방지, 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
4. 정밀 기계:
일반적인 장비: 공작 기계 스핀들, 정밀 기기 등
특징: 고정밀, 저마찰, 고속 정밀 장비에 적합.
자주 묻는 질문
Q1: 스러스트 유체 역학 베어링은 스러스트 구름 베어링에 비해 어떤 장점이 있습니까?
A1: 스러스트 유체 역학 베어링은 더 높은 하중 용량, 더 나은 진동 감소 성능 및 더 긴 서비스 수명을 제공하며 특히 고속, 고하중 및 연속 작동 시나리오에 적합합니다. 또한 작동 소음이 적고 유지보수 요구 사항이 적습니다.
Q2: 적합한 추력 유체 역학 베어링을 선택하는 방법은 무엇인가요?
A2: 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다:
축 방향 하중의 크기입니다.
작동 속도 범위입니다.
윤활 방법 및 윤활유의 종류.
작업 환경(온도, 습도, 오염 등).
설치 공간 및 구조적 한계.
Q3: 추력 유체 역학 베어링의 윤활 방식은 무엇입니까?
A3: 일반적인 윤활 방법에는 다음이 포함됩니다:
강제 윤활: 윤활유는 외부 오일 펌프를 통해 제공됩니다.
오일 링 윤활: 윤활유는 오일 링을 사용하여 베어링 표면으로 전달됩니다.
자체 윤활: 샤프트 회전에 의해 윤활 필름이 자동으로 형성됩니다.
Q4: 추력 유체 역학 베어링의 일반적인 결함은 무엇인가요?
A4: 일반적인 결함은 다음과 같습니다:
불충분한 윤활로 인한 베어링의 마모 또는 연소.
윤활유 오염으로 인한 베어링 손상.
부적절한 설치로 인한 편심 마모 또는 진동.
과부하 또는 과열로 인한 베어링 고장.
Q5: 추력 유체 역학 베어링은 어떻게 유지하나요?
A5: 유지 관리 조치에는 다음이 포함됩니다:
윤활유의 품질과 오일 레벨을 정기적으로 점검하세요.
오염을 방지하기 위해 윤활 시스템을 청소하세요.
베어링의 온도와 진동을 모니터링합니다.
마모된 베어링 라이너를 정기적으로 교체하거나 간격을 조정하세요.
요약
Thrust 유체 역학 베어링 는 높은 부하 용량, 낮은 마찰 손실 및 긴 수명으로 고속, 고하중 및 정밀 장비에서 중요한 위치를 차지합니다. 올바른 선택, 설치 및 유지보수는 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.